Eviter les pertes de productivité par la réduction des changements d’outil et de série (arrêt machine minimum),

Dans les performances de l’entreprise, cette méthode va de pair avec la maintenance préventive totale.

Elle améliore l’organisation de la production et permet d’éviter les dérives dans le planning de fabrication. Elle permet également de livrer le client plus rapidement car elle favorise la fabrication de petites séries et évite les stocks importants de produits en cours de fabrication et de produit finis.

METHODOLOGIE :

Il est important, afin de réussir le S.M.E.D., d'avoir des outillages en bon état de fonctionnement (T.P.M.) lors du montage de ceux-ci.

Pour le changement d'outil, l'équipe de travail qui réalise cette opération doit effectuer une recherche afin de réduire le nombre de réglages sur l'outillage pendant que celui-ci est monté sur la machine à l'arrêt. Les réglages doivent être faits hors machine, pendant que celle-ci est en fonctionnement sur la série en cours. Il faut donc travailler sur le montage rapide de l'outil, sur l'équipement et faire passer, dans la mesure du possible, les réglages internes (sur machine) en réglages externes (hors machine).

Cette méthode est excellente pour réaliser des gains de productivité et une amélioration au niveau des sotcks.